A-B罗克韦尔 1791-32A0 32通道块 I/O 模块 离散输入模块

Allen-Bradley 1791-32A0 是 Allen-Bradley 的分立 I/O 模块。

该模块具有三十二 （32） 个 120VAC 输入通道，分为四 （4） 组，每组八 （8） 个通道。

它的标称输入电流要求为 11.0 mA。该模块支持远程 I/O （RIO） 通信协议，以实现分布式 I/O 架构。

1791-32A0

Allen-Bradley 1791-32A0 是一个块 I/O 模块。块 I/O 模块是独立的 I/O 站，配备固定 I/O 通道和支持远程 I/O （RIO） 通信的通信接口。

特别是 1791-32A0 是一个三十二 （32） 通道块 I/O 模块，每个通道在 120VAC 的标称输入电压和 79-132VAC 的工作电压范围内工作，频率为 47-63Hz。

1791-32A0 的输入通道分为四 （4） 组，每组有八 （8） 个通道。

每个输入通道的最大关断电压为 35V，5V、79 Hz 时的最小导通电流为 60 mA，最大导通状态电流为 12.3 mA @ 132VAC，60 Hz。

每个通道的开关延迟对于关到开启转换为 1.0 ms，对于开到关转换最大为 26 ms。

1791-32A0 配有单个远程 I/O （RIO） 通信端口，I/O 组间隔离的隔离额定值为 1250 VAC，逻辑隔离的隔离额定值为 1250 VAC I/O 组。

此外，与 RIO 端口的电源隔离为 500 VAC。 1771-32A0 的最大功耗为 13.62 瓦，最大散热为 46.44 BTU/小时。

建立与模块的连接时，使用的适当导线尺寸是 14 号绞合线，最大绝缘厚度为 3/64。

1771-32A0的工作温度为0-60摄氏度，而储存温度为-40-85摄氏度，相对湿度为5-95%，无冷凝。

该模块的输入功率要求为 85-132VAC，47-63 Hz，电流为 150 mA。

该模块的通态电压范围为 79-132 伏交流电，47-63 赫兹，其关断电压最大为 35 伏。

该模块的导通电流在 5 伏和 79 赫兹时最小为 60 毫安，在 12 伏和 3 赫兹时最大为 132.60 毫安，

而在 2 赫兹时，关态电流最小为 3.60 毫安。1791-32A0 模块在 15 赫兹时的输入阻抗为 60KΩ。

该模块所需的外部电源为 85-132 伏交流电，电压为 47-63 赫兹，电流为 150 毫安。

它具有 500 伏交流电的隔离，用于远程 I/O 的电源，以及 I/O 组到组和 I/O 组到逻辑的 1250 伏交流电隔离。

它的最大散热为 46.44 BTU/小时，最大功耗为 13.62 W。

它还具有0-60摄氏度的工作温度，-40-85摄氏度的非工作温度和5-95%的非冷凝相对湿度。

该模块的输入信号延迟从关到开的延迟为 1 ms，从开到关的最大延迟为 26 毫秒，允许半周期压差。

块 I/O 模块（如 1791-32A0）是远程 I/O 设备，具有自己的可编程控制器接口、电源、信号调理电路和输入/输出连接。

它们体积小，独立，与 PLC-2、PLC-3、PLC-5/250 和 PLC-5 系列可编程控制器以及 SLC 5/02 模块化控制器兼容。

1791-32A0 模块的左右两侧都有可拆卸的端子条，用于远程 I/O、输入、输出和电源连接。

此模块的状态指示器允许您监视通信和输入/输出状态。

1791-32A0 模块的两个交换机组件允许您配置起始 I/O 组、最后一个机箱、I/O 机架编号、上次状态和通信速率。

它可以使用DIN导轨或面板安装进行连接，尺寸为6.95 x 4.35 x 3.85英寸。

1791-32A0 常见问题

1771-32A0 支持的协议是什么？

1771-32A0 支持 RIO 通信协议。

1771-32A0 是否需要外部电源才能运行？

是的。它需要 85-132VAC，47-63 Hz，电流为 150 mA。

模块是否带有离散输出通道？

不。1771-32A0 只有输入通道。

1791-32A0的技术说明

120V 交流模块 I/O 艾伦-布拉德利 AB，每个模块有 32 个输入。

DCS(Distributed Control System)分布式控制系统,是一种用于工业生产过程控制和监视的数字化控制系统。它由中央控制器、现场控制站以及通信网络组成。主要特点是:

1. 分布式结构。DCS系统的控制单元分布在整个控制区域,并通过通信网络连接,实现信息的交换与共享。这不同于集中式的PLC控制系统。

2. 高可靠性。DCS系统具有冗余机制,通信网络和控制站可以相互备份,提高系统的可靠性。并且支持热备份,在线替换模块,无需停产。

3. 先进控制算法。DCS系统提供比PLC更为复杂的过程控制算法,能够实现先进的过程优化与监视控制。

4. 强大软件功能。DCS系统提供丰富的软件功能,如数据采集与存储、 Curvefitting曲线拟合、报警监视、历史趋势回顾等,用于生产过程的优化与分析。

5. 开放系统。DCS系统采用开放系统结构,易于系统延展与升级,支持三方设备的集成,接口标准统一。

6. 经济性。DCS系统初始投入较高,但由于其能够实现过程自动化控制,减少人工操作成本,整体经浟效益较好。

DCS系统广泛应用于石油化工、电力、钢铁、造纸等行业的生产过程控制与优化。相比于PLC系统,DCS系统更适合大型、连续的生产过程,要求控制性能高、可靠性强的场合。

总之,DCS分布式控制系统是一种先进的过程控制系统,具有分布式结构、高可靠性、强大软件功能和开放系统特点。它能够实现复杂生产过程的自动监控与优化控制,提高生产效率,降低成本,因而深受工业企业的青睐和推崇。

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